大红鹰dhy7788-（中国）有限公司

      在国内，陶瓷行业被冠以“三高”的帽子，一直难以改变高能耗、高污染、高排放的局面。传统企业原有的发展模式已经不适应于今天的市场环境，对自然资源的过度开采和对环境的污染与破坏，已经影响甚至威胁到了人们正常的工作和生活。面对巨大的环境和市场压力，传统企业只有转型升级，通过科技创新改变原有的生产方式，才能突破重围，迎来第二个发展的春天！

      大红鹰dhy7788自主实施完成的“神工快磨工艺系统”，是一种新的高效节能的陶瓷原料研磨工艺流程，改善传统陶瓷生产工艺流程中球磨环节能耗巨大、磨料耗材成本高等缺点。神工快磨系统与传统球磨系统相对比，综合节省在25%以上，白度略有提高。

工艺流程对比

      神工快磨项目在理论的基础上，经过多次试验论证，最后制定出了新的球磨工艺（工艺流程如下）

      传统球磨工艺缺点：

     （1）球磨时间长，球磨效率低。

     （2）电耗大，球磨成本高。

传统工艺

神工工艺

神工快磨工艺优点：

（1）球磨时间短，可以降至8小时左右，球磨效率较高。

（2）电耗节省率约25%以上，球磨成本较低。

（3）球石、球衬等物耗节省率约25%以上，球磨成本较低。

（4）相比与传统间歇式球磨机，配方试烧后的白度会有所提高。

工艺原理对比：

假设底料配方由6种砂石混合；

40T球磨机的球磨时间为16小时；

浆料放浆标准为250目筛余:≤1.5%

球磨工艺原理分析：

陶瓷原料配方是数种长石矿混合而成，原料粒径、硬度各异，达到球磨浆料放浆标准的时间不同步。

神工工艺原理分析：

神工加工后，粒径相同入球，可使浆料基本在同一时间达到放浆细度。

配置适合物料细度的球介质，减少不必要冲击的无用功。

设备原理对比

球磨设备原理分析：

下落的研磨体（球胆）的冲击作用（绝大部分变成声能和热能）

研磨体与球磨内壁的研磨作用将物料粉碎并混合

研磨体与研磨体的研磨作用

神工设备原理分析：

将不同粒径的原料碾磨、挤压成粒径均匀统一的细微颗粒

（消除研磨体冲击作用）优化球磨仲的球介质配比

神工快磨设计

神工主要部件：

主电机、主减速机、主传动结构、磨辊、磨盘、排料装置

神工快磨已获得实用新型专利4件，并申请发明专利两件。

（专利证书见荣誉殿堂）

主要技术指标：

入磨物料水份≤8%、入磨物料尺寸<60mm时整套装备的产能达到50T/h,，整套装备的单位能耗在8.5Kwh/T一下，用电量节省25%以上，耗材量节省25%以上。

神工快磨节能理论

(1)神工快磨工艺首先将粗细不同的大粒径的砂石料，用神工快磨设备破碎成均匀的小粒径物料（≤10目筛），此过程相当于球磨机里面的粗磨阶段。在粗磨阶段，传统球磨工艺术语“冲击法”，物料在瞬间受到外来的，足够大的冲击力作用而被粉碎，单电机电能所转换的机械能只有少部分真正作用到物料研磨的冲击上，绝大部分都消耗到球磨体的热能、声能、球石与球石间的碰撞摩擦、球石与球衬的碰撞摩擦等无用功上；而神工快磨在此阶段加工的方法术语“挤压法”，是粉磨设备的两个工作面（磨辊和磨盘）对物料施加挤压的作用，此作用力全部施加到物料上，使物料在受到剪切力与正压力的作用下发生粉碎，改变了物料的矿物结构形成了大量的微裂纹，更利于后期球磨机研磨加工，且挤压碎裂过程中能量损失极少。因而神工快磨所用的能耗大大低于球磨机的粗磨能耗。

(2)神工快磨工艺优化球磨机球石级配，由于本工艺入磨物料粒径都很小，可以直接进入细磨阶段，不需要大粒径的球石来粗磨，因而我们调整了球石的级配比例，以小粒径球石为主，以增加球石与物料的接触，提高研磨效率。

神工快磨节能分析

（1）神工快磨已在新明珠陶瓷和贝斯特陶瓷有限公司投入使用超过一年的时间，通过客户使用情况反馈，目前节能效益十分显著。

（2）通过神工的引入不仅仅节省了电耗、磨耗，在新的陶瓷生产线中更可以减少与球磨机相关的投资成本，例如球磨时间减少后相比原来的球磨配套可减少近一半的数量，同时又可减少占地面积。

（3）公司联合陶瓷使用厂家统计出传统球磨平均每年电耗及球胆、球衬磨耗的费用，以及球磨车间引入神工后电耗、磨耗的每年费用后制定以上节能分析表。

节能估算：

（1）传统球磨的每年费用：1943+780=2723万元

（2）神工快磨引入后的每年费用：（201+1195）+（90+480）=1966万元

（3）通过神工的引入每年综合节省费用：757万元

底料配方

坯体平均组分

70-82% 砂石材料

18-30% 黑泥材料

神工快磨安装现场